行業(yè)環(huán)境

鋼鐵企業(yè)在運行過程中產(chǎn)生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會造成資源浪費；如果對這些塵泥不作任何處理用于高爐生產(chǎn)，會造成高爐鋅富結(jié)而且會影響安全運行。在這種情況下需要用轉(zhuǎn)底爐來處理這些塵泥而轉(zhuǎn)底爐在運行過程中，會產(chǎn)生大量的高溫煙氣，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計和受熱面振打清灰方式不當，往往造成受熱面積灰嚴重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無法正常運行。

東九實力

東九重工，2007年10月研制出國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐。針對轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，東九以個性化的定制設(shè)計為沙鋼、寶鋼、日照鋼鐵等不同客戶打造不同產(chǎn)品，沙鋼300kt/a轉(zhuǎn)底爐工程于2012年9月通過國家鑒定，評委會一致認為該成果在轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，設(shè)備運行穩(wěn)定，指標先進，達到國際領(lǐng)先水平。

系統(tǒng)回收難點

轉(zhuǎn)底爐利用鋅熔點低于鐵這一特征，在還原過程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰；部分鋅離子和原料中氯離子結(jié)合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉(zhuǎn)底爐在不同運行工況、不同原料的情況下，其灰的性質(zhì)也不同。在不回收氧化鋅時，鍋爐積灰呈稀泥狀，在管壁上易板結(jié)，板結(jié)后強度高，不易清理；如積灰較多，整個受熱面管束變成一道墻，煙氣無流通通道，整個煙氣回收系統(tǒng)停車，回收氧化鋅時，灰呈粉末狀，在流動過程中有很強的吸附能力，易在管束上堆積。

系統(tǒng)特點和運行過程

1、采用臥式下空結(jié)構(gòu)，煙氣在流動過程中灰塵不停落入灰斗內(nèi)，通過輸灰裝置輸出爐外；

2、合理布置受熱面及選取恰當材質(zhì)，有效解決受熱面腐蝕問題；

3、采用合適的爐型結(jié)構(gòu)、選擇合理的煙氣流速和正確的清灰裝置，有效解決受熱面積灰問題，確保余熱鍋爐高效運行；

4、合理布置鍋爐結(jié)構(gòu)，針對煙氣特性，根據(jù)煙氣溫度的不同，設(shè)置不同的灰斗結(jié)構(gòu)，確?；覊m不在灰斗壁上堆積，以便出灰的順暢。

技術(shù)參數(shù)范圍

額定蒸汽壓力：0.8 MPa ~ 2.5 MPa

額定蒸汽溫度：~ 300℃

進口煙氣溫度: 1050 ℃

出口煙氣溫度: 200 ℃

蒸汽壓力: 1.6 MPa

蒸汽溫度: 255 ℃

產(chǎn)汽量: 25.5 T / H